¿Cuáles son los requisitos para las mangueras de caucho de alta presión y gran diámetro?

1. Según la presión del sistema, seleccione el número de capas de alambre de acero para la manguera. Cuanto mayor sea la presión, mayor será el número de capas de alambre de acero. Cada manguera tiene una presión de trabajo máxima, y la presión de rotura de la manguera es cuatro veces la presión de trabajo máxima. Por lo tanto, en función de la presión real del sistema, la presión de trabajo máxima de la manguera seleccionada debe ser superior a la presión de trabajo real.

2. Según la selección del caudal, si el diámetro de la tubería es demasiado pequeño, aumentará el caudal del medio dentro de la tubería, provocando que el sistema se caliente, reduciendo la eficiencia y generando una caída de presión excesiva, lo que afectará al rendimiento de todo el sistema. Al fijar las mangueras con abrazaderas o pasar las mangueras a través de juntas, como placas de acero, también se debe prestar atención al diámetro exterior de las mangueras.

Clasificación, aplicación y materiales de mangueras de caucho de gran diámetro

Características de los productos de tubería de PVC de gran diámetro: buena flexibilidad, alta resistencia a la temperatura, no es fácil de romper ni envejecer. Conexión de enchufe de expansión, conectada con una junta de goma de alta temperatura para sellar e impermeabilizar, adaptable a la expansión y contracción térmica, sin necesidad de verter hormigón o capa protectora en la obra. Ligera, fácil de construir, bajo coste de construcción, acortando considerablemente el plazo de construcción. Evitando el contacto entre el personal de construcción y el amianto que supone un riesgo carcinógeno.

Las mangueras metálicas de gran diámetro están hechas de acero blanco. Por ejemplo, para los compensadores de tuberías, el material debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño o la corrosividad y la temperatura del medio. Generalmente, se utilizan materiales de acero inoxidable como 321, 304, 316, 316L

¿Cuáles son los usos de las mangueras de goma de alta presión?

industria del carbón

Las tuberías de petróleo utilizadas en la industria del carbón incluyen principalmente mangueras de caucho de soporte hidráulico. En los últimos años, los requisitos de presión para los soportes hidráulicos en algunas minas de carbón han aumentado, y algunas mangueras de caucho trenzadas de alambre de acero no pueden cumplir con sus requisitos de rendimiento, lo que requiere el uso de tuberías de petróleo envueltas en alambre de acero en su lugar. Además, para prevenir la contaminación por polvo de carbón durante la minería subterránea de carbón y mejorar la seguridad de la producción, se ha incrementado la variedad de tuberías de petróleo utilizadas en las minas de carbón, como la tubería de petróleo de expansión del sellador de orificios de sonda de veta de carbón, que se utiliza para la inyección de agua, lechada y otras operaciones en la veta de carbón antes de la explotación integral de la cara de trabajo subterránea de la mina de carbón. Según los informes, los fabricantes nacionales ya lo han producido y probado en más de diez minas de carbón, lo que puede reemplazar productos importados similares.

industria petrolera

El desarrollo de yacimientos petrolíferos en alta mar y aguas poco profundas, por lo tanto, la industria petrolera requiere el uso de oleoductos de aguas poco profundas además de las tuberías de perforación y vibración. Los oleoductos submarinos de aguas poco profundas se han producido a nivel nacional, pero los oleoductos flotantes o semiflotantes y los oleoductos submarinos de aguas profundas todavía dependen de las importaciones. Con la implementación de la estrategia de desarrollo petrolero en alta mar de China, los requisitos de rendimiento de las tuberías en la extracción de petróleo en alta mar continuarán aumentando.

¿Cómo elegir la manguera hidráulica adecuada?

1. Presión de trabajo: Depende de la presión de trabajo y de si se pueden cumplir los requisitos. Al elegir, no exija demasiado, siempre que sea suficiente.

2. Diámetro interior de la manguera hidráulica: Asegure que el medio transportado en la manguera hidráulica pueda transportarse sin problemas y sin obstrucciones. Elija de acuerdo con el diámetro del producto aplicado, y no puede ser demasiado grande o demasiado pequeño;

3. Diámetro exterior de la manguera hidráulica: Elija de acuerdo con el diámetro del producto aplicado, ni demasiado grande ni demasiado pequeño, para asegurar un montaje normal y sin fugas;

4. Medio de transporte: Esto es muy importante y debe tenerse en cuenta. Al elegir, se debe seleccionar la manguera hidráulica correspondiente. Por ejemplo, si el medio de transporte es aceite hidráulico, entonces es necesario elegir uno resistente al aceite hidráulico;

5. Entorno de uso: Elija la manguera de goma de acuerdo con el entorno de uso, y verifique si el entorno es hostil, si está al aire libre, el tiempo de iluminación, si se frota con frecuencia, la temperatura externa, etc;

6. Vida útil: De acuerdo con los requisitos del producto, elija la vida útil adecuada, teniendo en cuenta la dificultad y el costo de reemplazar la manguera hidráulica durante su vida útil;

7. Longitud y tamaño: Elija la longitud y el tamaño adecuados de acuerdo con el tamaño del producto y la situación específica durante el uso, trate de que sea justo, y no permita que se doble excesivamente o permanezca en un estado de tensión fuerte todo el tiempo;

8. Radio de curvatura mínimo: Debido a que las mangueras hidráulicas requieren un radio de curvatura pequeño durante el uso, es necesario considerar la ubicación específica del producto que utiliza la manguera hidráulica y determinar el radio de curvatura pequeño adecuado, de modo que el entorno de uso normal de la manguera hidráulica no exceda el radio de curvatura pequeño.

¿Cómo deben instalarse las mangueras hidráulicas?

1. Evitar la distorsión de las mangueras de goma

La instalación distorsionada de las mangueras de goma puede reducir seriamente sus características y la parte trasera, y la instalación torcida de las mangueras de goma puede causar que el par afloje la cabeza de conexión (las mangueras de goma deben estar rectas), lo que puede aflojar fácilmente la tuerca de la cabeza de conexión, causando fugas de agua e incluso grietas en la manguera de goma.

2. Se requiere un radio de curvatura suficiente durante la instalación

Un radio de curvatura suficientemente grande (es decir, dejando una longitud adecuada) puede evitar daños a las mangueras de goma y las condiciones de la válvula de mariposa. Un radio de curvatura demasiado pequeño puede reducir significativamente la vida útil de las mangueras de goma y causar daños por presión de trabajo insuficiente, reduciendo la eficiencia del trabajo.

3. Se debe dejar espacio suficiente para la longitud arbitraria

Cuando el conjunto de la manguera de goma se aplica a componentes con velocidad relativa, debido a que la junta de la manguera de goma es una parte no deformable, la manguera de goma debe tener suficiente espacio libre de longitud arbitraria, de lo contrario es muy fácil causar contusiones, pérdidas y otra promoción fuera de línea; Cuando el componente opera a una parte mayor o menor, la junta de la manguera de goma no puede soportar la deformación por fuerza.

4. Cuando la tubería de aceite hidráulico es compleja, el uso de curvas y accesorios adecuados puede reducir el uso de mangueras de goma, disminuir su curvatura y distorsión, y evitar que causen tensión adicional.

5. Se debe dejar espacio para la capacidad reducida

La presión de trabajo puede causar cambios en la longitud de las mangueras de goma, con un amplio rango de variación de hasta -4% a +2%. Por lo tanto, durante la instalación, es necesario liberar capacidad, de lo contrario, el uso a largo plazo puede causar fugas en las juntas, e incluso sacar el conector de la manguera de goma.